Anleitung zu G98- und G99-Codes für Fräsen und Drehen

In der Welt der CNC-Bearbeitung sind zwei einfache G-Code-Befehle – G98 und G99 – ein faszinierender Fall kontextueller Interpretation.Diese Anweisungen nehmen bei der Verwendung in Fräsmaschinen gegenüber Drehmaschinen eine völlig andere Bedeutung an.Dieser Artikel untersucht ihre unterschiedlichen Anwendungen auf verschiedenen Bearbeitungsplattformen.

Bei Fräsmaschinen regeln diese Befehle die Rückzugshöhe des Werkzeugs nach Beendigung des Zyklus.Bestimmung, ob das Werkzeug in die ursprüngliche Z- oder R-Ebene zurückkehrt. Grundsätzlich eine "Sicherheitsfreigabe" zur Verhinderung von Kollisionen bei schnellen Bewegungen.

• G98: Zurück zur ursprünglichen Z-Ebene
  Bei Aktivierung zieht sich das Werkzeug auf die programmierte Starthöhe Z zurück, typischerweise eine "sichere Z-Position" über dem Werkstück.Diese Sicherheit ist nicht absolut.■ es hängt von der CAM-Nachverarbeitung und der Programmierumsetzung ab.
• G99: Zurück zum R-Flugzeug
  Diese Alternative positioniert das Werkzeug näher an der Werkstückoberfläche. Die meisten CAM-Systeme führen eine schnelle Bewegung zur R-Ebene durch, bevor sie für nachfolgende Operationen auf Schneidgeschwindigkeiten umsteigen.

Die Auswahl hängt von der Geometrie des Werkstücks und Sicherheitsüberlegungen ab.G99 ermöglicht Zeitersparnisse bei flachen Oberflächen, die schnelle Abläufe erfordern.

Drehmaschinen verwenden diese Befehle um, um die Maßeinheiten für die Zufuhrrate anzugeben, was grundlegend verändert, wie programmierte "F"-Werte interpretiert werden.

• G98: Futter pro Minute
  Der Wert "F" entspricht der linearen Fahrt pro Minute (z. B. F100 = 100 Einheiten/Minute in Zoll oder Millimeter).
• G99: Futter pro Revolution
  Hier zeigt "F" den linearen Vormarsch pro Spindeldrehung an (z. B. F0,004 = 0,004 Einheiten/Umdrehung).

Dieser Modus sorgt unabhängig von den Spindelgeschwindigkeitsänderungen für eine gleichbleibende Spinbelastung, was für die Lebensdauer des Werkzeugs und die Schneidestabilität bei dynamischen Geschwindigkeitsanpassungen von entscheidender Bedeutung ist.

G99 paart sich effektiv mit G96 (Konstante Oberflächengeschwindigkeitsregelung). Während G96 eine gleichbleibende Schneidgeschwindigkeit über unterschiedliche Durchmesser hinweg aufrechterhält, bewahrt G99 einheitliche Zufuhr pro Umdrehung,Gewährleistung der Konsistenz der Bearbeitung.

Beispiel für das Fräsen - Tiefbohrungen:G98 erleichtert den vollständigen Rückzug des Werkzeugs für die Splitterfreiheit in tiefen Hohlräumen, während G99 für flachere Löcher geeignet ist, die nur teilweise zurückgezogen werden müssen.

Ein gutes Beispiel:G99 unterhält eine konstante Zufuhr pro Umdrehung unter den variablen Spindelgeschwindigkeiten von G96 bei Durchmesseränderungen.

Anwendungsbereich:G99 programmiert direkt den Drehstand als die Zuführgeschwindigkeit (z. B. G99 F1.5 für 1,5 mm-Drehstand).

• G98/G99-Modus beim Programmstarten ausdrücklich erklären
• Auswahl der Rückziehhöhe basierend auf der Werkstückgeometrie
• Auswahl des Zuführungsmodus gemäß den Schneidbedingungen
• Erläuterungen zur Klarheit des Programms enthalten

Verschiedene CNC-Steuerungen (Fanuc, Haas usw.) können diese Befehle mit leichten Abweichungen umsetzen.Fortgeschrittene Programmierer können Makros für die dynamische Auswahl von G98/G99 basierend auf Echtzeit-Bearbeitungsbedingungen verwenden.

Wenn sich die CNC-Technologie weiterentwickelt, führen neuere Systeme verbesserte Versionen dieser Befehle ein.bietet Funktionen wie adaptive Rückziehhöhen und kraftbasierte Anpassungen der Zufuhr, die die Fähigkeiten dieser grundlegenden Programmierelemente weiter erweitern.