Schcos Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum fördert die Präzisionsfertigung

Stellen Sie sich vor, Sie verwandeln rohe Aluminiumprofile in Präzisionskomponenten ohne mehrfache Prozessübergänge – eine einzige Maschine, die alle notwendigen Operationen ausführt. Das Schüco Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum macht diese effiziente, intelligente Fertigung zur Realität. Durch die Integration von Schneide-, Fräs-, Bohr- und Nutfunktionen bewältigt es mühelos komplexe Oberflächen und Tieflochbearbeitungen, während es gleichzeitig die Produktionsabläufe optimiert und die Produktqualität verbessert.

Die traditionelle Fertigung erfordert oft mehrere Maschinen und wiederholtes Spannen, um komplexe Teile herzustellen. Das Schüco Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum vereinfacht diesen Prozess durch seine fortschrittliche Fünf-Achsen-Synchronisation, die die Fertigstellung mehrerer Operationen in einer einzigen Einrichtung ermöglicht und gleichzeitig die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessert.

• Komplexe Oberflächen: Verarbeitet mühelos 3D-Konturen, einschließlich großformatiger Komponenten mit tiefen Hohlräumen.
• Multi-Prozess-Integration: Kombiniert Schneiden, Fräsen, Bohren und Nuten, wodurch die Geräte- und Platzanforderungen reduziert werden.
• Präzisionssicherung: Hochpräzise Steuerungssysteme und fortschrittliche Bearbeitungstechniken gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.

Das Schüco Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum liefert überragende Leistung und verbessert die Produktivität und die Ausgabequalität.

• Reduzierte Zykluszeiten: Die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Flächen eliminiert häufige Werkzeugwechsel.
• Minimierte Fehler: Präzisionspositionierungssysteme erhalten die Werkstückgenauigkeit während der gesamten Bearbeitung.
• Verlängerte Werkzeugstandzeit: Optimierte Schneidwinkel reduzieren Vibrationen und Verschleiß.

Integrierte Software optimiert Arbeitsabläufe und verbessert die betriebliche Übersicht.

• SchüCal- und MES-Systeme: Ermöglichen Produktionsplanung, -überwachung und -steuerung.
• Algorithmische Optimierung: Empfiehlt ideale Bearbeitungssequenzen für maximale Effizienz.
• Benutzerfreundliche Oberfläche: Vereinfacht die Geräteüberwachung und das Prozessmanagement.

In Kombination mit kontinuierlichen Zuführsystemen ermöglicht das Zentrum eine 24/7-unbemannte Produktion.

• Automatisierte Zuführung: Minimiert manuelle Eingriffe.
• Großformatkapazität: Verarbeitet übergroße Profile.
• Chargenverarbeitung: Verarbeitet Rohmaterialzuschnitt bis zum fertigen Produktausgang autonom.

Das System bedient verschiedene Branchen, die Metallverarbeitung benötigen.

• Architektonische Verkleidung: Passt komplexe Vorhangfassadenkomponenten an.
• Fenster-/Türenherstellung: Erfüllt hohe Präzisionsanforderungen an die Fenstertechnik.
• Industrieller Rahmenbau: Bearbeitet Strukturelemente für Automatisierung und Robotik.
• Transport: Fertigt Schienenfahrzeugkomponenten mit strengen Sicherheitsanforderungen.

• 3D-Konturbearbeitungsfähigkeit
• Multi-Prozess-Konsolidierung
• Kompatibilität mit großen Profilen
• Erhöhte Präzision und Flexibilität
• Verbesserungen der Arbeitseffizienz
• Abfallreduzierung

Fünf-Achsen-Fräsmaschinen verwenden fünf Spindeln, die auf einem Rahmen montiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drei-Achsen-Systemen arbeiten diese Maschinen entlang der linearen X-, Y- und Z-Achsen und rotieren gleichzeitig auf den A-, B- und C-Achsen. Diese multidirektionale Bewegung ermöglicht die integrierte 3D-Bearbeitung ohne Neupositionierung.

Jede Achse dient bestimmten Zwecken:

• X: Seitliche Bewegung (links-rechts)
• Y: Längsbewegung (vorne-hinten)
• Z: Vertikale Bewegung (auf-ab)
• A: 180°-Drehung um X
• B: 180°-Drehung um Y
• C: 180°-Drehung um Z

Fünf-Achsen-CNC-Systeme zeichnen sich in Anwendungen aus, die tiefe Schnitte und großformatige Komponenten erfordern, in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Präzisionstechnik.